پرتو یونی متمرکز Focused ion beam

 

دانلود با حجم 1.82 مگابایت 

فرمت به صورت پاورپوینت می باشد

منطقه HAZ در جوشکاری

علت به وجود آمدن این منطقه در فرآیندهای جوشکاری را می توان مربوط به انتقال حرارت و انجام استحاله های متالورژیکی مرتبط با آن دانست.در این منطقه معمولا ترکیب شیمیایی ثابت مانده ولی ساختار فلز تغییر می کند.
۱- روش های جوشکاری بر میزان آن موثرندومعمولا در روش جوش SMAW کمترین پهنا را دارد.در روش های گازی ،این منطقه دارای پهنای زیادی دارد چرا که میزان حرارت ورودی در آن زیاد است.
2- هر چه ضریب انتقال حرارت فلز پایه بیشتر باشد،این منطقه از پهنای بیشتری نیز برخوردار خواهد بود.
3- هر چه سرعت جوشکاری بالا باشد،پهنای این منطقه کمتر خواهد شد.
4- هرچه دمای پیش گرم کمتر باشد ،پهنای این منطقه نیز کمتر می شود.
5-در جوشکاری چند پاسی معمولا منطقه HAZ پهنای کمتری در مقایسه با جوش یک پاسی دارد.
در این منطقه ،حرارت دیدن منطقه فلز پایه با شرایط مختلف باعث می شود که ساختار متالورژیکی فلز پایه تغییرات زیادی نماید.دقیقا مثل این است که فلز پایه را در این منطقه آستنیتی کرده و سپس سریع سرد شود. در این منطقه،مارتنزیت تشکیل می شود.معمولا نیز سختی در این مناطق بحرانی است.فلذا در سرویس هایی که با محیط ترش سروکار دارند،میزان سختی و کنترل آن عامل بسیار مهمی است به طوریکه برای فولادهای کربنی ،میزان سختی نباید از 22 راکول سی افزایش یابد.معمولا نیز درمنطقه HAZ هرچقدر به منطقه جوش نزدیکتر می شویم؛با توجه به افزایش نرخ سردایش،سختی نیز زیاد می شود. 

منابع تغذیه جوشکاری اینورتری Inverter-Based Welding Power Sources

منابع تغذیه جوشکاری اینورتری  عصر کنونی با تغییرات شگرفی به سرعت در حال حرکت است و در گذر این تغییرات هر روز شاهد رشد و شکوفایی در زمینه‌های علمی و دانش بشری هستیم و تکنولوژی‌های جدیدی در عرصه‌های تخصصی و صنعتی انسان را روز به روز به‌سوی توسعه و تعالی سوق می‌دهد.
این پیشرفت‌ها و تغییرات در صنایع مختلفی جلوه‌گر می‌شود که موضوع مورد بحث ما در اینجا در زمینه صنعت جوشکاری است و آن تکنولوژی پیشرفته اینورتر است.
یکی از مسایل اصلی که در عصر تکنولوژی نمود چشمگیری پیدا کرده، مسئله انرژی و چگونگی مصرف آن است. در کشور ما در راستای هدفمندسازی یارانه‌ها و اصلاح الگوی مصرف و با مطرح شدن موضوعاتی نظیر مدیریت و کنترل مصرف انرژی و همچنین افزایش رقابت و کاهش هزینه‌های تولید این موضوع از اهمیت‌ خاصی برخوردار گردیده و از این نظر سیستم‌های اینورتری اعتبار ویژه‌ای پیدا کرده است. 

فرایندهای برشکاری

به علت داشتن حجم بالا در ادامه مطلب قرار داده ام. در ضمن دوستان گرامی لطفا برای بهتر شدن خدمات وبلاگ نظرات خود را برای ما ارسال فرمایید. موفق باشید. 

تهیه دستورالعمل جوشکاری wps - pqr

دانلود فرم مربوط به تهیه دستورالعمل جوشکاری wps - pqr به زبان فارسی در ادامه مطلب 

روش های پیشرفته بازرسی

روش ارزیابی خطوط لوله با تکنولوژی Guided Wave
1-مقدمه
دستورالعمل موجود برای اجرای روش غیر مخرب Long Rang-Ultrasonic روی لوله های مذفون زیر زمینی UG یا لوله های روزمینی A/G را برای مشخص کردن خوردگی داخلی می باشد. هدف از اعمال این روش ارزیابی خوردگی داخلی برای حالاتی که خطوط تحت شرایط خورنده قرار دارند می باشد.
 2- موارد فنی
تکنولوژی Guided Wave ، دارای ابزاری است که توانایی ارزیابی طول زیادی از لوله را جهت خوردگی دارد. در آزمایش Ultrasonic انتقالی یک موج به صورت تجمعی در ناحیه آزمایش ارسال می شود و بعد از عبور از تبدیل گر (Transducer) به سازه منتقل می گردد. بنابراین امواج ارسال شده توانایی Scan محل سطح تحت آزمایش را داشته و تمام سطوح در ناحیه مشخص شده ارزیابی می گردد.
هر چند در این روش برای لوله های مدفون یا دارای پوشش و عایق در برخی از سطوح ممکن است خطا رخ دهد. ولی با یک عدد تبدیل گر که (Transducer) قابلیت پوشش دادن سطح بزرگی وجود دارد امکان ارسال امواج در راستای هر سازه ای وجود دارد. در این دستگاه می توان از تبدیل گرهای ویژه ای استفاده کرد. که شکل آنها به صورت حلقه می باشد. که این حلقه های تبدیل گر دور لوله نصب می گردند. به طوریکه محل قطر لوله قابل پوشش دادن است و اپراتور می تواند طول مشخصی از لوله را نیز در همه اطراف لوله تحت آزمایش قرار دهد. طول لوله که به صورت موثر می تواند تحت آزمایش قرار بگیرد بستگی به فاکتورهای زیادی دارد که در شرایط ایده آل و مناسب حداکثر طول مورد آزمایش چندین ده متر است. در شرایط نامناسب که بستگی به نوع پوشش ،‌خم در لوله و انشعابات آن دارد این عدد به چند متر کاهش پیدا می کند.
در شرایط مختلف و در شرایط مرزی و نواحی مرده (Dead Zone) این روش برای طول های کمتر از سه متر مناسب نمی باشد.
Guide Wave توانایی عبور از محل نصب شیرآلات و انشعابها را ندارد و در مواردی در حضور خم ها نیز انجام آن توصیه نمی شود. بنابراین در مواردی که خم وجود دارد. آزمایش را می بایست در دو قسمت جداگانه انجام داد.
به منظور درک روش کار این تکنولوژی می بایست به این موضوع توجه کرد که تبدیل گر حلقوی ( Transducer Ring)  وظیفه ارسال و دریافت امواج را بر عهده دارد. 

بازرسی جوش چشمی vt

  در بسیاری از برنامه های تدوین شده توسط سازنده جهت کنترل کیفیت محصولات، از آزمون چشمی به عنوان اولین تست و یا در بعضی موارد به عنوان تنها متد ارزیابی بازرسی ،استفاده می شود. اگر آزمون چشمی بطور مناسب اعمال شود،ابزار ارزشمندی می تواند واقع گردد.

بعلاوه یافتن محل عیوب سطحی، بازرسی چشمی می تواند بعنوان تکنیک فوق العاده کنترل پروسه برای کمک در شناسایی مسائل و مشکلات مابعد ساخت بکار گرفته شود. 

مقدمه ای بر بازرسی جوش و آشنایی با جوشکاری

امروزه بیشتر از صد روش جوشکاری، برشکاری و لحیم کاری اختراع شده است. اتصالات را می توان به سه روش زیر تقسیم کرد:

۱-     اتصال موقت مانند پیچ، پین

۲-     اتصال نیمه موقت مانند پرچ و لحیم

۳-     اتصال دائم مانند جوشکاری

ایجاد پیوند بین اتم های دو جسم را جوشکاری گویند. جوشکاری یکی از رایجترین و محکم ترین روش های اتصال فلزات است. جوشکاری از لحاظ ذوب به دو روش جوشکاری ذوبی و غیر ذوبی تقسیم می شوند. جوشکاری ذوبی یعنی قطعات را ذوب کرده و در نهایت اتصال داده شود.

مزیت اتصال دائم : استحکام بالا،آببندی بیشتر،سریعتر بودن این روش،آماره سازی کمتر،عدم شل شدن اتصال.

دستورالعمل تعمیرات جوش

تعمیر جوش می تواند به دو قسمت ویژه تقسیم شود :

1)    تعمیر محصولات

2)    تعمیر ضمن سرویس (ضمن کار کردن قطعه)  

تردی هیدروژنی (Hydrogen Embitterment)

مقدمه

تردی هیدروژنی (Hydrogen Embitterment)  فرآیندی است که در آن هیدروژن با نفوذ به ماده فلزی منجر به ایجاد ترک، کاهش انعطاف‌پذیری و در نهایت شکست و تخریب آن می‌شود. شکست مواد فلزی در اثر پدیده تردی هیدروژنی اغلب غیرقابل پیش‌بینی و گاه فاجعه‌بار است. دلیل آن این است که برای وقوع شکست، اعمال نیروی خارجی نیاز نیست و وجود تنش‌های پس ماند (Residual Stress)   می‌تواند به عنوان منبع اعمال تنش عمل کند. آستانه تنش‌هایی که سبب ترک می‌شود معمولا کمتر از تنش تسلیم ماده است بنابراین ماده بدون اینکه تغییر شکل کافی دهد یا صدمات ظاهری آن قابل رویت باشد به صورت ناگهانی و در حقیقت در اثر یک شکست درونی تخریب می‌شود. حد تردی هیدروژنی به مقدار هیدروژن و مدت زمانی که ماده در معرض آن قرار گرفته وابسته است. هیدروژن که از لحاظ شعاع اتمی بسیار کوچک است می‌تواند در طی فرآیند ساخت یا عملیات انجام گرفته روی فلز و یا در حین کاربرد قطعه فلزی به درون آن نفوذ کند. فرآیندهائی نظیر اسیدشوئی، پوشش‌دهی الکتریکی (Electroplating)، جوشکاری و بطور کلی تمامی فرآیندهای مائی پوشش‌دهی که سطح فولاد را در معرض هیدروژن آزاد قرار می‌دهد ماده را مستعد جذب و نفوذ هیدروژن می‌کند. وجود مقادیر بسیار کم هیدروژن می‌تواند منجر به بروز پرونده هیدروژنی در مواد و فولادهای استحکام بالا شود.