فلنجها

سطح آببندی فلنجهای Raised Face:

یکی از قطعات بسیار پر مصرف در صنایع نفت و گاز، فلنجها هستند. فلنجها نه تنها بصورت مجزا، بلکه بصورت قسمتی از ادوات مورد مصرف در این صنایع مانند شیرها، ادوات واتصالات فلنجی و ... نیز دیده می‌شوند. فلنجها بسته به شرایط مصرف در انواع گوناگونی ساخته می‌شوند که این تنوع معمولا در نحوه اتصال آنها به لوله و یا سطح تماس آنها با فلنج کناری به واسطه گسکت است. سطح تماس فلنجها به یکدیگر، سطح آببندی فلنج نامیده می‌شود. فلنجهای دارای سطح رایس فیس (Raised Face) یکی از پرکاربردترین فلنجها می‌باشند و در این چند سطر در مورد کیفیت سطح آنها اشاره خواهد شد.

بر اساس استانداردهای مربوطه، سطح تماس نهایی در قسمت آببندی فلنجها و اتصالات فلنجی بر اساس بازرسی چشمی با یکدیگر مقایسه می‌شوند، نه با ابزارهای دارای قلمهای ردیاب یا پروب (Stylus Tracer) و یا دارای اندازه گیرهای الکترونیکی (استاندارد ASME/ANSI B46.1 جدول J-1 را ملاحظه فرمایید).

انواع سطوح تمام شده مورد نیاز در ذیل آورده شده‌اند. در صورتیکه سطوحی با کیفیت سطح خارج از موارد ذیل مد نظر باشد، بر پایه موافقت خریدار و تولید کننده صورت می‌پذیرد. 

آشنایی با سیم بکسل

سیم بکسل - سیم تاب سیم: فلز - سیم تاب: سیم تاب یده شده

هدف از این نوشته: اشنایی با سیم بکسل ها- اشاره به نکاتی که کمتر مورد توجه هستند- ایمنی سیم بکسل ها برای وارد نمودن و تحمل بارهای کششی از سیم تاب ها استفاده می کنیم.

مهمترین ویژگی سیم تاب ها، خاصیت انعطاف آنها برای تغییر جهت نیرو است.

ساخت سیم بکسل ها: سیم تاب از تعدادی رشته های فولادی که بهم تابیده شده اند ساخته شده است. هر یک از رشته های فولادی را یک نخ می نامیم. از پیچیده شدن چند نخ بدور یکدیگر، یک ریسمان و از پیچیده شدن چند ریسمان بدور یک ریسمان مرکزی، یک سیم تاب بوجود می آید.ریسمان مرکزی را گاهی فولادی و گاهی غیر فولادی (الیاف مصنوعی- کنفی) می سازند. 

تعریف جوشکاری

تعریف جوشکاری     

  جوشکاری یکی از روشهای تولید می باشد. هدف آن اتصال دایمی مواد مهندسی (فلز،سرامیک ،پلیمر، کامپوزیت)به یکدیگر است به گونه‌ای که خواص اتصال برابر خواص ماده پایه باشد.

جوشکاری عبارت است از اتصال دو قطعه فلزی یا غیر فلزی به یکدیگر در اثر عوامل خارجی مثل حرارت و فشار که امروزه به صورت یک علم پیشرفته و موثر در خدمت صنایع در آمده در روزگار پیشین یک هنر به حساب  می آمد تاریخ نویسان نخستین روش های اتصال را در شرق به چینی ها و در غرب به رومی ها باستان نسبت می دهند . چینی ها در سه هزار سال پیش از میلاد دانش اتصال برخی فلزات  وغیر فلزات را آموخته بودند و رومی ها از لحیم های بهره می بردند که امروزه با اندک تغییری در صنایع جدید به کار می رود. 

دانلود مقاله جوشکاری زیر آبی

بیش از یک صد سال است که قوس الکتریکی در جهان شناخته شده و بکار گرفته می شود. اما اولین جوشکاری زیر آب توسط نیروی دریایی بریتانیا انجام شد- در آن زمان یک کارخانه کشتی سازی برای آب بند کردن نشت های موجود در پرچ های زیر کشتی که در آب واقع شده بود از جوشکاری زیر آبی بهره گرفت. در کارهای تولیدی که در زیر آب انجام می پذیرد، جوشکاری زیر آبی یک ابزار مهم و کلیدی به شمار می آید. در سال 1946 الکترود های ضد آب ویژه ای توسط وان در ویلیجن1 در هلند توسعه یافت. سازه های فرا ساحلی از قبیل دکل های حفاری چاه های نفت، خطوط لوله و سکوهای ویژه ای که در آب ها احداث می شوند، در سالهای اخیر به طرز چشمگیری در حال افزایش اند... 

 

معرفی جوش آرگون

معرفی جوش آرگون در چند جمله

در جوش آرگون یا تیگ(TIG) بری یجاد قوس جوشکاری از الکترود تنگستن استفاده می شود که ین الکترود برخلاف دیگر فریندهی جوشکاری حین عملیات جوشکاری مصرف نمی شود.

حین جوشکاری گاز خنثی هوا را از ناحیه جوشکاری بیرون رانده و از اکسیده شدن الکترود جلوگیری می کند. در جوشکاری تیگ الکترود فقط بری یجاد قوس بکار برده می شود و خود الکترود در جوش مصرف نمی شود در حالیکه در جوش قوس فلزی الکترود در جوش مصرف می شود. در ین نوع جوشکاری از سیم جوش(Filler metal)بعنوان فلز پرکننده استفاده می شود.و سیم جوش شبیه جوشکاری با اشعه اکسی استیلن(MIG/MAG)در جوش تغذیه می شود. در بین صنعتکاران یرانی ین جوش با نام جوش آلومینیوم شناخته می شود. نامهی تجارتی هلی آرک یا هلی ولد نیز به دلیل معروفیت نام ین سازندگان در خصوص ماشینهی جوش تیگ باعث شده بعضا ین نوع جوشکاری با نام  سازندگان هم شناخته شود. نام جدید ین فریند  G.T.A.W و نام آلمانی آن WIGمی باشد. 

انواع گرده جوش در جوش برق

انواع گرده جوش در جوش برق

طریقه ایجاد قوس الکتریکی با دست

برای ایجاد قوس الکتریکی مانند نوک زدن مرغ عمل می نمائیم و الکترود را به کار نزدیک کرده و پس از برقراری شعله آن را در فاصله ای بین 2 تا 3 میلیمتر نسبت به کار نگه می داریم و صدای یکنواخت معرف تنظیم بودن جریان جوش می باشد. در جوشکاری تخت الکترود با زاویه تمایل بین 15 تا 20 درجه نسبت به خط قائم قرار دارد و با تغییراتی در این زاویه می توان تغییراتی در گروه و نوع جوش بوجود آورد.

برای پر کردن با حرکات مختلفی که به الکترود می دهند عمل می شود و انواع مختلف حرکت الکترود وجود دارد و برای پر کردن درز جوش مورد استفاده قرار می گیرد.

1.     پر کردن در امتداد محور الکترود

2.     پر کردن درز جوش بصورت شکسته و بسته

3.     پر کردن درز جوش بطور زیگزاگ

4.     پر کردن درز جوش با نوسان دایره ای